Impresión 3D: Tres pasos a seguir

Esta vez os quiero detallar los pasos que como mínimo tenemos que seguir para lograr una impresión 3D exitosa. Nosotros trabajamos con un software considerado de los mejores de mercado en su categoría. Es necesario conocer y manejar software tanto de diseño en 3D como de rebanado del tipo Simplify3D. Si cojeas en alguno de estos pasos nosotros te podemos ayudar y llegar a una solución acorde a tus necesidades.
Para explicar los pasos a seguir en el proceso de una impresión 3D tengo un diseño de un marco personalizado sencillo, con dimensiones acorde a mis necesidades. Yo voy utilizar este marco para colgar un recorte de prensa, pero bien podía valer para un diploma, poster o documento que podáis tener. El objetivo de este post es aconsejaros en cuanto al software más adecuado (en nuestra opinión) y advertiros de ciertos errores que os pueden arruinar la impresión.

Diseño: 123 Design

Hice el diseño en 123 Design de Autodesk, es un software muy intuitivo, bastante potente para diseñar cualquier modelo exigente y lo mejor de todo, es gratuito. Lo he probado esta semana porque un amigo me lo recomendó y me quedé gratamente sorprendido de la funcionalidad y rapidez con la se adquiere habilidad en su manejo, ya que se pueden generar sólidos de cierta complejidad en un tiempo razonablemente corto.
Una función que me ayudó muchísimo es el partir las piezas para imprimirlas por separado debido a su tamaño. Con el software 123 Design generas archivos .stl de cada parte que hayamos dividido previamente y todo de forma rápida y muy intuitiva, no siendo así en un software de diseño tradicional. La calidad de los archivos imprimibles es perfecta, con las superficies totalmente cerradas sin huecos ni fallos de malla, como un sólido compacto.

captura software diseño 3D 123D

captura software diseño 3D 123D

Software de impresión 3D: Simplify3D

Una vez hecho el diseño toca cargar el archivo .stl (lo imprimo por partes ya que el marco es demasiado largo) en el Simplfy3D. Sin duda el mejor software de impresión 3D del mercado, un software de rebanado muy intuitivo tanto para usuarios de nivel básico como los de nivel avanzado. Es increíble la calidad con que se imprimen las capas en su máxima resolución, además de generar un soporte automático perfectamente adecuado a la pieza ahorrando mucho material de soporte. También dispone de una función única como es el colocar manualmente soporte según criterio del diseñador.

Además dispone en la ventana de “FFF settings “(configuración de impresión) de 11 pestañas que contienen parámetros de impresión que se pueden modificar, como extrusores, capas, soporte, temperaturas, rellenos, etc. Un parámetro muy interesante es la velocidad de impresión y la velocidad de los ejes XY para optimizar los tiempos de impresión. Hemos probado a imprimir con velocidades de impresión de 70 mm/s con resultados excelentes, no siendo así con otros software de rebanado donde a estas velocidades las impresiones resultan fallidas.

 

Otras características destacables:

  • Creación de soportes inteligentes lo que se optimiza el proceso ahorrando material y tiempo.
  • Impresión de varias partes a la vez con diferentes parámetros de impresión, lo que hace que podamos modificar la calidad de cada parte y así optimizar el proceso.
  • Reproducción de la impresión previamente para detectar posibles fallos.
  • Posibilidad de programar el punto de inicio del extrusor. Tenemos hasta tres opciones para el punto de inicio según sea la pieza y así evitar marcas de inicio en ella.
  • Modos de impresión avanzados
  • Panel de control de la impresora 3D
  • Asistente para nivelar la base de impresión.
  • Es un software compatible con Windows, Mac y Linux.
Simplify3D

Simplify3D

Simplify3D

Simplify3D

Los parámetros vienen pre-configurados, sólo debemos escoger el material (ABS, PLA, PVA o Nylon) y la impresora,  que en nuestro caso es la Duplicator 4S. Si bien es cierto que ciertas impresiones más sofisticadas necesitan tocar parámetros como el del soporte o relleno para aumentar la resistencia de la pieza.

Por último cargamos el archivo imprimible en la tarjeta SD de nuestra impresora en el formato Gcode o .x3g.

 

Impresión  3D: Wanhao Duplicator 4S

A la hora de preparar la impresora para imprimir nuestro diseño, hay que tener en cuenta las dimensiones de la pieza a imprimir. Principalmente se debe preparar lo siguiente:

  • Correcta nivelación de la base con el Simplify3D
  • Cargar el filamento ABS Premium de calidad garantizada de Kilo3D.
  • Introducir tarjeta SD para imprimir desde la impresora (lo más recomendado).
  • Limpiar la base para no obstaculizar la nueva impresión.
  • Preparar la base con una superficie adicional según dimensiones de la pieza o tipo de material a imprimir.

A continuación os  muestro un claro ejemplo warping (levantamiento o combado de la pieza) debido a inadecuada preparación de  la base de impresión que ha tenido como consecuencia la pérdida de la pieza. El problema viene cuando necesito imprimir piezas largas de 15-20 cm como es mi caso. Un cristal estándar con laca es insuficiente para que la pieza no sufra ningún levantamiento y como consecuencia efecto warping.

Warping durante impresión

Warping durante impresión

Warping durante impresión

Warping durante impresión

 

[alert type=”general” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”fa-check-square” box_shadow=”no” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ class=”” id=””]Solución 1[/alert] He colocado una lámina Buildtak adaptada a mi base de impresión sin añadir laca ni ningún otro producto. Tampoco es necesario programar el raft en el Simplify3D lo que supone un ahorro de material. La superficie de la pieza en contacto con la lámina queda con un acabado liso y muy agradable al tacto. La gran ventaja es que no tenemos que quitar el raft lo que supone un menor post procesado de la pieza y en muchos casos eliminamos este proceso. A continuación os muestro el resultado final que como podéis ver es muy bueno.

Lámina anti warping BuildTak

Lámina anti warping BuildTak

Lámina anti warping BuildTak

Lámina anti warping BuildTak

[alert type=”general” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”fa-check-square” box_shadow=”no” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ class=”” id=””]Solución 2[/alert] Colocar un cristal especial fabricado para Kilo3D de la marca Neoceram. Es un cristal cerámico de 4 mm de espesor que resiste hasta 800 ºC de temperatura en el cual aplicando un poco laca 3DLAC eliminamos por completo el efecto Warping.

Base cristal Neoceram KILO3D

Base cristal Neoceram KILO3D

By |2015-05-31T20:43:14+00:00mayo 31st, 2015|Blog, materiales, Repuestos y accesorios|Comentarios desactivados en Impresión 3D: Tres pasos a seguir

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